Pompe submergée verticale non métallique
Cat:Pompe submersible
Aperçu La pompe submergée verticale non métallique est conçue pour manipuler les milieux corrosifs dans une plage de température de 0 ° C à ...
Voir les détailsDans le monde du pompage industriel, la fiabilité est essentielle, et en ce qui concerne les pompes à débit axiales, l'un des aspects critiques qui garantissent les performances à long terme est leur système d'étanchéité. Un système d'étanchéité joue un rôle pivot dans la prévention des fuites et de la contamination des liquides, ce qui est particulièrement important dans les systèmes manipulant des liquides corrosifs, abrasifs ou dangereux. Alors, quels types de systèmes d'étanchéité sont généralement utilisés dans les pompes à débit axiales, et comment se protégent-ils contre les problèmes potentiels?
La plupart pompes à débit axiales sont équipés de joints mécaniques, qui sont conçus pour créer un joint serré autour de l'arbre de la pompe où il pénètre dans le boîtier de la pompe. Ces joints fonctionnent en empêchant le liquide de s'échapper le long de la tige et en empêchant les contaminants d'entrer dans les internes de la pompe. Un joint mécanique bien conçu se compose de composants rotatifs et stationnaires qui travaillent ensemble pour créer une barrière presque impénétrable. Cela permet à la pompe de fonctionner avec un risque minimal de fuite, même dans des environnements difficiles. Le choix des matériaux pour ces joints est vital, en particulier dans le cas des pompes utilisées pour manipuler des produits chimiques, des boues ou des liquides à haute température. Des matériaux communs comme le carbone, la céramique et l'acier inoxydable sont utilisés pour garantir que les joints peuvent résister à la pression et à l'usure du liquide qu'ils contiennent.
Pour des applications plus exigeantes, telles que celles impliquant des liquides extrêmement corrosifs ou lorsque des températures élevées sont une préoccupation, les pompes à débit axiales peuvent également incorporer des joints doubles mécaniques. Ces doubles joints offrent une couche de protection supplémentaire en créant deux barrières - un primaire et un secondaire - entre le liquide et l'environnement. Entre ces phoques se trouve souvent un liquide tampon ou un gaz inerte, ce qui empêche encore les fuites et maintient les contaminants à distance. Ce système à double joint est un moyen très efficace de protéger les internes de la pompe contre les dommages causés par les fuites tout en empêchant les substances nocives de s'échapper dans l'environnement.
Une autre technologie d'étanchéité importante utilisée dans les pompes à débit axiales est l'utilisation de l'emballage des glaces, en particulier dans les modèles plus anciens ou plus de base. L'emballage des glands est un matériau - du graphite tressé ou du PTFE souvent - inséré autour de l'arbre, et il est comprimé pour former un joint. Bien que l'emballage des glande soit efficace, il nécessite un entretien plus fréquent pour assurer un joint serré et éviter les fuites. Ce système est généralement plus adapté aux applications où l'étanchéité est importante mais peut ne pas être exposée aux mêmes pression ou températures extrêmes que celles nécessitant des joints mécaniques.
En plus des joints mécaniques et de l'emballage des glandes, certaines pompes à débit axiales disposent de systèmes d'étanchéité conçus pour gérer des défis spécifiques comme la course à sec ou la manipulation des fluides avec une viscosité variable. Ces systèmes garantissent que, même lorsque les conditions changent, l'intégrité du sceau reste intacte. La prévention des fuites et de la contamination des liquides est essentielle non seulement pour la protection de la pompe elle-même, mais aussi pour la sécurité des travailleurs et de l'environnement.
La combinaison de ces technologies d'étanchéité dans les pompes à débit axiales permet de garantir que la fuite est minimisée, les contaminants sont tenus à l'écart et que la pompe fonctionne en douceur pendant une période prolongée. Un système d'étanchéité robuste est essentiel pour maximiser l'efficacité et la réduction des temps d'arrêt causés par la maintenance ou les défaillances inattendues, ce qui en fait une considération cruciale pour les entreprises qui s'appuient sur les pompes à débit axiales dans leurs opérations.